Barres en alliage de précision

Les barres en alliage de précision sont généralement composées de métaux tels que le nickel, le cobalt, le fer, le cuivre, 

 et d’autres éléments dans des proportions spécifiques. 

Les alliages courants comprennent Invar, Kovar, Mu-metal, Constantan et Permalloy.

Disponibles dans une variété de diamètres, généralement de 5 mm à plus de 100 mm, 

 selon l’alliage et l’application spécifique. 

 Des diamètres personnalisés peuvent être produits pour répondre à des besoins spécifiques.

Utilisées dans les instruments de précision, les capteurs, le blindage magnétique, les composants électriques,

  et les applications aérospatiales où un comportement précis des matériaux est requis. 

Les applications comprennent l’aérospatiale, l’électronique, les dispositifs médicaux, les transformateurs et les machines industrielles.

Haute résistance, ténacité et résistance à la déformation.

  Les barres en alliage de précision offrent une excellente stabilité dimensionnelle, aussi bien à haute qu’à basse température.

Les alliages de précision sont conçus pour des applications thermiques spécifiques, telles que l’Invar

  (très faible dilatation thermique) ou le Constantan (résistance électrique stable à différentes températures).

Haute conductivité électrique (pour des alliages comme le Constantan) ou résistance 

  contrôlée (pour des applications précises comme les thermocouples, les jauges de contrainte).

Les barres en alliage de précision peuvent être laminées à froid, laminées à chaud, forgées ou étirées à des diamètres précis. 

 Elles se prêtent également facilement à l’usinage, au filetage et au tournage en formes requises pour diverses applications industrielles.

Des traitements thermiques tels que le recuit de mise en solution ou le traitement de détente des contraintes sont couramment 

 appliqués aux barres en alliage de précision afin d’améliorer les propriétés mécaniques et d’assurer la stabilité dimensionnelle.

Certains alliages de précision sont soudables, mais il faut contrôler avec soin l’apport de chaleur pendant le 

 soudage afin d’éviter la dégradation du matériau, en particulier pour les alliages sensibles aux variations de température.

Plus coûteuses que l’acier au carbone standard ou que les alliages non de précision

  en raison du coût élevé des matières premières (nickel, cobalt, etc.) et du contrôle précis requis pendant la fabrication.