Les alliages Hastelloy sont principalement composés de nickel, molybdène, chrome, 

 et d'autres éléments d'alliage tels que le fer, le tungstène et le cobalt, 

selon la nuance spécifique. Les nuances courantes comprennent Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 et Hastelloy B-3.

Les barres Hastelloy sont généralement disponibles en diamètres de 5 mm à plus de 150 mm, 

 selon l'alliage et l'application prévue.

Utilisées dans la production de vannes, d'arbres de pompe, d'éléments de fixation, de composants de réacteurs, d'échangeurs de chaleur, 

 et d'autres pièces critiques pour des industries telles que l'aérospatiale, 

le traitement chimique, la production d'énergie et les environnements marins.

Haute résistance, excellente ténacité et résistance à la fatigue. 

 Elles conservent leur résistance et leur intégrité même dans des conditions de haute température et de fortes contraintes.

Résistance exceptionnelle à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les acides sulfurique, 

 chlorhydrique et phosphorique, ainsi que l'eau de mer. 

Très résistantes à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Excellentes performances à haute température, capables de résister à des températures supérieures à 1000°C (1832°F) 

 sans dégradation significative des propriétés mécaniques.

Les barres Hastelloy peuvent être laminées à chaud, laminées à froid ou forgées, selon les propriétés mécaniques requises. 

 Elles peuvent être usinées, soudées et coupées à des dimensions spécifiques.

Les barres Hastelloy sont souvent traitées thermiquement afin d'améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité. 

 Le recuit de mise en solution ou les traitements thermiques de détente sont courants, selon l'alliage et l'application.

Les barres Hastelloy sont soudables à l'aide de techniques telles que TIG (gaz inerte au tungstène), 

 MIG (gaz inerte métallique) et le soudage par faisceau d'électrons. Des précautions particulières sont nécessaires pendant le soudage pour éviter la dégradation du matériau.

Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, 

 Hastelloy B-3, Hastelloy X, Hastelloy B-2.

Plus coûteuses que l'acier au carbone et de nombreux autres alliages en raison du coût élevé du nickel, 

 du molybdène et des autres éléments d'alliage utilisés dans la composition.