Semblables aux bandes en Hastelloy, ces tôles sont fabriquées à partir d’alliages à base de nickel avec de fortes concentrations de molybdène, 

de chrome, et parfois de fer et de tungstène pour une résistance accrue à la corrosion à haute température.

Généralement plus épaisses que les bandes, allant de 1 mm à plusieurs centimètres, 

adaptées aux applications structurelles et à fortes contraintes.

Couramment utilisées dans la fabrication de composants tels que des cuves de réacteur, des vannes, et des systèmes de tuyauterie, 

ainsi que dans les équipements aérospatiaux, de production d’énergie et de traitement chimique.

Excellente résistance mécanique et ténacité, ce qui les rend idéales pour les applications structurelles 

et à fortes contraintes. Elles offrent également une bonne formabilité et soudabilité.

De même, les tôles en Hastelloy sont très résistantes à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, 

 ce qui les rend idéales pour les environnements chimiques et industriels agressifs.

Les tôles en Hastelloy sont généralement laminées à chaud ou laminées à froid et peuvent être soumises à 

un traitement thermique (recuit) pour améliorer la résistance et la ductilité. Elles peuvent être soudées, pliées ou usinées pour obtenir des formes complexes.

Des traitements thermiques tels que le recuit de mise en solution ou le détensionnement sont couramment 

appliqués pour améliorer les performances des tôles en Hastelloy dans les environnements à haute température.

Les tôles en Hastelloy sont très soudables, et diverses techniques de soudage 

(par exemple, TIG, MIG, soudage par faisceau d’électrons) peuvent être utilisées. Cependant, le soudage nécessite un contrôle de l’apport de chaleur afin d’éviter de compromettre la résistance à la corrosion.