Les alliages Hastelloy sont principalement composés de nickel, de molybdène, de chrome, 

 et d’autres éléments tels que le fer, le cobalt et le tungstène. Des nuances d’alliage spécifiques comme Hastelloy C-276, 

Hastelloy C-22, Hastelloy B-2 et Hastelloy B-3 sont utilisées pour différentes applications.

Le diamètre des tubes Hastelloy varie généralement de 6 mm à plus de 100 mm,

  selon les exigences de l’application. Des diamètres personnalisés peuvent être produits.

L’épaisseur de paroi varie généralement de 0.5 mm à plusieurs millimètres,

  selon les exigences de pression et de structure.

Utilisés dans des applications critiques telles que les réacteurs chimiques, les échangeurs de chaleur, les unités de dessalement, 

 les environnements marins et l’aérospatiale. Couramment employés dans le traitement chimique, l’énergie nucléaire et les turbines à gaz.

Haute résistance à la traction, excellente ténacité et bonne résistance à la fatigue. 

 Les tubes Hastelloy conservent leurs propriétés mécaniques même dans des conditions de haute pression et de haute température.

Résistance exceptionnelle à une large gamme d’environnements corrosifs, y compris les acides forts

  (acides sulfurique, chlorhydrique et phosphorique), l’eau de mer et les gaz à haute température. 

Résistants à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Excellentes performances à haute température, 

 supportant des températures jusqu’à 1000°C (1832°F) ou plus, selon l’alliage spécifique.

Les tubes Hastelloy peuvent être laminés à chaud, laminés à froid ou extrudés afin d’obtenir des dimensions précises. 

 Ils peuvent également être soudés, brasés ou assemblés à l’aide de diverses techniques.

Souvent soumis à des procédés de traitement thermique tels que le recuit de mise en solution ou 

 le détensionnement afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion.

Les tubes Hastelloy sont soudables à l’aide de techniques telles que TIG (gaz inerte au tungstène), 

 MIG (gaz inerte métallique) et le soudage laser. 

Le soudage nécessite un contrôle minutieux de l’apport thermique afin de maintenir les propriétés du matériau.

Plus coûteux que l’acier au carbone standard en raison du coût élevé du nickel, 

 du molybdène et d’autres éléments d’alliage utilisés dans la composition des alliages Hastelloy.